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工业炉窑常用的燃气类型及燃烧设备

工业炉窑常用的燃气类型及燃烧设备

目前工业窑炉所用的燃料类型以气体和液体为主,大科公司目前主要以气体类燃烧器为主,本文主要介绍几种常用于加热炉的气体燃料特性。天然气、液化石油气、高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等。
天然气
天然气是直接由地下开采出来的可燃气体,是一种工业经济价值很高的气体燃料。它的主要成分是甲烷(CH₄),含量一般在80%~98%,还有少量重碳氢化合物及H₂、CO等可燃气体,不可燃成分很少,所以发热量很高,大多都在8500kcal/Nm³。
天然气是一种无色、稍带腐烂臭味的气体,密度约0.73-0.80kg/m³,比空气轻。天然气容易着火,着火温度范围在640-850°C之间,与空气混合到一定比例(容积比为4%-15%),
遇到明火会立刻着火或爆炸。天然气燃烧时所需的空气量很大,每1m³天然气需9-14m³空气,燃烧火焰光亮,辐射能力强,因为燃烧时甲烷及其他碳氢化合物分解析出大量固体碳粒。
由于天然气含惰性气体很少,发热量高,可以作长距离输送,是优良的工业炉窑燃料,同时以天然气为为主的天然气烧嘴、天然气燃烧器及配套的控制系统和阀门也相当成熟,所以应用广泛。
高炉煤气
高炉煤气是高炉炼铁的副产物。高炉每消耗1t焦炭可以得到3800-4000m³的高炉煤气。高炉煤气含有大量的N2和CO2,所以发热量比较低,通常只有1000Kcal/Nm³。高炉煤气由于发热量低,燃烧温度也较低,火焰的辐射能力弱,在加热炉上单独使用有困难,往往须与焦炉煤气混合使用,或在燃烧前将煤气与空气预热。高炉煤气是钢铁联合企业内数量很大的副产品,所以被作为一项重要的能源。
现代高炉往往采用富氧鼓风和高压炉**技术,采用富氧鼓风时,高炉煤气的CO和H₂升高,而N2含量降低,所以煤气的发热量相应提高。采用高压炉**技术时,随着炉**压力的升高,煤气中CO略有降低,而CO2相应升高,所以煤气的发热量也稍有下降。高炉出来的煤气含有大量水分和灰尘,含水量50-80g/m³,含尘量60-80g/m³。这种煤气在运输与使用上都很不便,必须进行认真的脱水与除尘。高炉煤气因受到场地的影响,并不是所有工厂都能用到高炉煤气烧嘴,DKGG类型烧嘴也比较单一,大多以订做为主。
焦炉煤气
焦炉煤气是炼焦的副产物。每炼制1t焦炭可得400-450m³焦炉煤气。焦炉煤气的主要可燃成分是H₂、CH₄、CO、C2H4等,此外还有H2S、焦油、氨、苯等,还有不可燃的CO2、N2和水分。由于煤气中含有很多重要化工原料,所以在作为燃料以前应在焦化厂中处理,回收各中化工产品,并除去煤气中的水分、灰分、硫分等。
由于焦炉煤气内的主要可燃成分是发热量高的H2和CH4,并且含有焦油物质,所以焦炉煤气的发热量为4500Kcal/m³。如果煤的发挥分高,焦炉煤气中CH4等的含量将增高,煤气的发热量也将增高。焦炉煤气由于含H2高,所以黑度小,较难预热。同时密度只有0.4-0.5kg/m³,比其他煤气轻,火焰的刚性差,往上飘。
和高炉煤气一样受到场地的限制,但因焦炉煤气热值比高炉煤气要高,往往可以近距离辐射到焦化厂周边企业,同样焦炉煤气烧嘴类型也相较多。
液化石油气
液化石油气是以气井喷出的天然气,或石油精炼和石油化工企业的副产燃气为原料,经过蒸馏、分离而得到以碳分子数3和4(C3和C4)的烃为主要成分的可燃混合气体,主要组分是丙烷(C3H8)(**过95%)和丁烷(C4H10),其他包括丙烯(C4H6)、丁烯(C4H8)等。丙烷的发热量为91300kJ/m³,丁烷的发热量为118700kJ/m³,所以液化石油气是一种高热值的燃气。在一些管道天然气无法通达的地方,或是用气量较小的窑炉场所,液化石油气是不错的选择,烧嘴类型也比较多,配套阀门也容易更换。
液化天然气
液化天然气其实就是天然气的一种存在方式,之所以单独列出,是因为它的用量目前很大。液化天然气是天然气经净化处理(脱除CO2、硫化物、烃、水等杂质)后,在常压下深冷至-162°C,由气态变成液态,称为液化天然气,主要成分是甲烷。液化天然气的体积量为同量气态天然气体积的1/625,质量为同体积水的45%左右。用户现场汽化减压后所用的燃烧设备就是天然气燃烧设备,包括天然气烧嘴、天然气比例阀、烧嘴点火控制器等。

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